Здесь будет приведена история монтажа одного замечательного станка в одной прекрасной стране. Имею ввиду Россию, конечно. Панелегиб CIDAN FORMA Z – эффективный и относительно недорогой способ быстро и легко производить панели практически любой сложности. FORMA Z – универсальный панелегиб, который подарит свободу и гибкость любому производству, занимающемуся обработкой листового металла. Познакомимся с ним поближе.

CIDAN FORMA Z 30 – это панелегиб с поворотной балкой. Рабочая длина 3200мм, толщина гибки 3мм (сталь), 2мм (нерж. сталь), 4,5мм (алюминий). Гибочная балка может гнуть материал снизу вверх и сверху вниз. Прижимная балка вращается вокруг своей оси для быстрой смены комплектов инструмента. Упор может опускаться и оснащен пневматическими присосками для фиксации листа. Максимальный размер изготавливаемых панелей – 3200х3200мм. FORMA Z – это эффективный листогибочный центр, который сочетает преимущества гибки поворотной балкой и новейших гибочных систем (как правило, родом из Италии).

Комплект поставки и команда

На производство станок приезжает в полуразобранном виде: основная часть (собственно, станок)

и задний упор в упаковке

Помимо всего прочего в отдельной коробке приезжает дополнительная оснастка (оговаривается с Заказчиком перед поставкой), а также подвижная стойка для ее удобного хранения.

Важнейшей частью монтажа являются люди. В монтаже принимала участие международная команда. Специалисты из Швеции:

Слева Томми – инженер, занимается установкой станков CIDAN вот уже 10 лет. Опытный, открытый и добродушный человек. В центре Йохан – инженер, 30 лет опыта на производстве, знает каждый винтик в FORMA Z, ходячая энциклопедия промоборудования. Справа Матс – инженер, работает в технических продажах, в его ведении Россия, Индия, Китай, ОАЭ и другие страны. Он приехал для проведения теоретических занятий с технологами и операторами.

Ну и мы, конечно. А именно

Справа в центре Андрей Геннадьевич – наш бессменный инженер, работает со станками без малого 20 лет, специалист с большим практическим опытом и знаниями. Слева в центре – ваш покорный слуга. В этот раз по большей части использовался в качестве переводчика.

В итоге, мы подружились и здорово сработались. Сложилась настоящая команда – дримтим, если хотите. А это всегда залог успеха.

Сборка

Прежде всего основную часть станка установили в правильное положение в цеху и началось самое интересное – выравнивание.

Основная рама панелегиба FORMA Z выравнивается по высокоточному брусковому уровню: сначала в верхней части каждой рамы, затем по оси гибки – между балками станка. Процесс муторный и требует терпения. В этой связи хочу обратиться ко всем читателям – следите за фундаментом, готовьте ровный и чистый фундамент под оборудование. Этим вы поможете оборудованию работать правильно.

Затем выполняются подключения педалей, так как после монтажа упора сделать это будет затруднительно.

Затем монтируется рама для заднего упора.

Устанавливается привод и сам упор.

А затем, ни за что не догадаетесь – снова выравнивание!

Нужно ведь выставить задний упор относительно основной рамы станка. Это ОЧЕНЬ кропотливый процесс. Расхождений не должно быть практически никаких.

Этот процесс был длительным. Взаиморасположение упора и станка проверялось несколько раз. Снова и снова, пока ребята не разогнулись с довольными физиономиями.

Теперь настало время настроек.

Первый запуск и настройка

Первый запуск всегда и везде одинаков; радость, небольшое волнение, чувство нового начала – приятное ощущение.

Началась проверка соответствия реальных замеров и референсных значений в системе управления.

Снова уделяли много внимания заднему упору.

Да и переднему упору.

Дело в том, что у панелегиба FORMA Z гибочная балка может принимать горизонтальное положение и выполнять роль переднего упора, когда это необходимо для работы. Здесь тоже очень важно получить выверенный ноль.

Затем началась кропотливая работа по выставлению датчиков для определения и отслеживания позиций вращения и перемещения балок станка. Тут важен каждый градус, каждая секунда.

Одним из самых важных элементов автоматического управления является высокоточный многопозиционный сенсор, расположенный в основании направляющих гибочной балки.

Вообще-то их два – по обеим сторонам гибочной балки. Именно этот сенсор и отслеживает перемещения балок станка при автоматическом изменении осей гибки, при настройке правильного зазора или при опускании гибочной балки под толщину. Обо всех этих операциях оператору думать не нужно. Все благодаря этому чудесному механизму.

После наши инженеры проверяли работу систем безопасности.

Перед тем как допустить персонал заказчика к работе с оборудованием необходимо тщательно проверить безопасность системы. Можете быть уверены CIDAN FORMA Z – один из самых безопасных станков в классе.

Ну и, наконец, гибочные тесты с материалами заказчика. Основные материалы лучше сразу завести в систему управления, чтобы не отнимать время у операторов на первых порах.

Теория и программное обеспечение

Во время установки станка проводились теоретические занятия с операторами и технологами. Упор был сделан на основах гибки металла поворотной балкой, на отличии панелегиба FORMA Z от других листогибов и листогибочных вертикальных прессов.

Важной частью теоретического курса было рассмотрение основных узлов FORMA Z, обзор систем безопасности и особенностей эксплуатации. Так например стандартное рабочее место оператора FORMA Z находится в задней части станка – со стороны заднего упора, а не спереди как на других машинах.

После мы обратились к программированию. Со станком также поставляются программные комплексы для установки на персональные компьютеры  предприятия -Prolink W и Autopol.

Prolink W – это программа для программирования профилей для FORMA Z. Доступны все те же функции, что и непосредственно на станке. После создания программу можно отправить прямо на станок для исполнения (при наличии сетевого подключения, конечно).

Autopol – программа, позволяющая преобразовать ваши 3D модели из различных САПР в готовые к исполнению программы для FORMA Z, а также подготовить корректные развертки ваших изделий для нарезки в раскроечных станках.

Теперь без компьютерных технологий никуда и инженеров зачастую практически не отличить от программистов.

Напоследок

После монтажа, подключения и настройки панелегиба FORMA Z, установки программного обеспечения, теоретических и практических занятий операторы попробовали согнуть первую партию реальных панелей.

Полный цикл гибки одной панели занял 2 минуты 46 секунд – результатом все остались довольны. И это, пожалуй, самое прекрасное в нашей работе – видеть довольные лица заказчиков, ВАШИ довольные лица.

И помните, станки не бездушны, ведь мы вкладываем в них душу. Мы невольно время от времени их поглаживаем, говорим с ними, иногда даже поругиваем. И ничего с этим не поделаешь. Хорошо, когда работа в радость, хорошо, когда оборудование нам это позволяет. Панелегиб CIDAN FORMA Z – как раз такой случай.

До новых встреч, дорогие друзья.

Посмотреть подробную информацию по панелегибам CIDAN и телефон для справок можно на сайте mehanolog-shop.ru