Уже с 2012 года я видел достаточное количество концепций автономных производств будущего. И вот, наконец, я увидел реально работающий автоматический листогибочный завод, который открывает нам двери в эпоху автоматизированных мелкосерийных производств.
Завод METAFLEX в Австрии – первый в своем роде. Он может похвастаться возможностью производить изделия методом гибки в автоматическом режиме – днем и ночью.
Дело в том, что на этом замечательном заводе вот уже 2 месяца с небольшим работает автоматический листогибочный завод – Bending And Slitting Engine или сокращенно BASE. Что же это такое и как функционирует? Давайте разбираться.
С чисто механической точки зрения BASE – это линия размотки, правки, продольно-поперечной резки и гибки изделий различной номенклатуры.
Но фактически это нечто гораздо большее. Можно сказать, что BASE – это своего рода машинный кибернетический организм. Это результат эффективной коллаборации разных производителей: FORSTNER (размотка, рулонная резка), NuIT (программное обеспечение, облачные производственные технологии), THALMANN (листогибочное оборудование). Ну и, конечно, идейный вдохновитель и основное связующее звено – шведский концерн CIDAN MACHINERY GROUP, куда входят вышеназванные компании.
Оформление заказа
Как театр начинается с вешалки, так и завод начинается с заказа. Система приема заказов у BASE также автономная. Заказчик получает доступ к облачной системе формирования заказов. Доступ обеспечивается в виде ссылки на клиентское приложение или простым входом на сайт после прохождения регистрации.
В личном кабинете заказчик может самостоятельно нарисовать необходимый профиль изделия, проставить все размеры, углы и указать количество. Сразу же видны цены и планируемый срок изготовления.
Нажатием соответствующей кнопки заказчик инициирует форму подтверждения заказа и счет на оплату. С этого момента начинается этап обработки заказа.
Обработка заказа
Очень важный момент в процессе обработки заказа – автоматизация. Вы знаете – никто не ошибется, если никто не принимает участие в процессе. В данном случае это именно так – все автоматизировано.
После оформления заказа система сама вставляет его в общее производственное расписание. Кроме того, BASE умеет в автоматическом режиме расположить заготовки наилучшим образом для максимально эффективного и экономичного раскроя.
Оператор в данном случае занимается контролем процесса. Если, например, заказчик установил флажок “срочно” в процессе оформления заказа, оператор имеет возможность “пододвинуть” кого-нибудь и вставить новый заказ в расписание раньше предыдущих.
Но делается это крайне редко.
Размотка
Как я уже упоминал, механически авоматический листогибочный завод BASE – линия комбинированной обработки листового металла. Все начинается с многорулонной системы размотки металла. Автоматический листогибочный завод BASE может работать с 6-ю рулонами одновременно (при необходимости можно увеличить количество рулонов до 8 шт).
Сразу после разматывателей установлен автоматический селектор рулонов, который и занимается сменой рулонов. Замена материала производится в автоматическом режиме, плавно и незаметно. Вам нужно нарезать 20 заготовок из рулона №1, а затем 2 заготовки из рулона №6? Не проблема – BASE все сделает “без шума и пыли”.
Резка заготовок
После селектора материал направляется в блок предварительной правки. Этот процесс также автоматизирован. Здесь оператор может задать необходимое положение валов для различных металлов. Также, эти позиции при необходимости можно скорректировать.
Далее – автоматический блок продольной резки. Блок оснащен 8 парами ножей и позволяет нарезать из рулона до 9 полос металла при максимальной толщине 1 мм.
Перемещение ножей продольной резки осуществляется попарно при помощи специальной каретки. При подходе каретки магнитные фиксаторы ножей овсобождают лезвия, после – снова фиксируют. Система чрезвычайно точна, быстра и надежна. Это новая разработка компании FORSTNER.
Следом располагается устройство поперечной резки. Интересно, что это не гильотина а дисковый нож. Нож этот один и перемещается не только по горизонтали, но и по вертикали. Таким образом он может отрезать 200 мм, затем подняться и через 300 мм отрезать еще 150 мм.. и так далее.
Такая конфигурация ножа поперечной резки позволяет осуществлять практически безотходный раскрой рулона на прямоугольные заготовки.
Гибка изделий
После размотки выровненные и нарезанные заготовки направляются в зону гибки с помощью специального конвейера.
Автоматический листогиб позволяет гнуть заготовки длиной до 6 метров. Заготовки по конвейеру достигают необходимой позиции и далее подаются для гибки подающим устройством с пневматической фиксацией.
Подающее устройство сбрасывает заготовки на выдвижные направляющие и листогиб гнет изделия согласно запрограммированной последовательности в производственном расписании.
После гибки заготовки падают на специальный ременной конвейер, который располагается над уровнем пола под листогибом. Затем готовые изделия следуют в зону выгрузки.
Вместо послесловия
Вы знаете, после презентации, разговоров и обсуждений я еще на некоторое время задержался у BASE. Я смотрел и думал, как всегда, о будущем листообработки. Вот уже сейчас такая система неплохо себе существует. Работает не то чтобы быстро, а как-то неумолимо что-ли. Без устали, без перерывов на обед, без забастовок и больничных. Просто работает.
Можете себе представить, что на METAFLEX (см наверху первую фотографию) работает всего 10 (!) человек. Разве это не самое красноречивое достижение прогресса нашего столетия?
И если вы вдруг еще не прочувствовали наше индустриальное будущее, просто посмотрите это видео.
