Я не случайно заинтересовался вопросами внутрицеховой логистики в свое время. Точнее, я не задумывался об этом вообще, пока не побывал в первый раз на производстве в Германии. Я, конечно, не имею ввиду производства, где человеческий труд вовсе исключен, но я видел и знаю системы «попроще», где люди и машины существуют более или менее органично. Именно поэтому я решил подготовить этот материал на основе перевода статьи из журнала International SheetMetal Review (Великобритания) за март 2015 года, которая не так давно попалась мне на глаза.(Данные по источникам смотрите в конце).
В статье описывается опыт использования автоматической складской системы в металлообрабатывающей компании Schletter Inc. (Северная Каролина, США), которая недавно инвестировала средства в оборудование компании STOPA.
Schletter Inc., одно из подразделений немецкого концерна Schletter GmbH, уже имело опыт использования складских систем на производстве в Аризоне. Правда, там все было проще – материал располагался на поддонах в стеновых стеллажах и транспортировался к местам обработки с помощью погрузчиков. Но для цеха в Северной Каролине было решено использовать другой подход.
Кристоф Хакнер, вице-президент Schletter Inc. поясняет: «Еще при строительстве цеха было понятно, что нам придется потратиться на автоматическую складскую систему для листового металла. Нашей целью было выработать устойчивую и экономичную систему хранения сырья и заготовок».
Обрабатывающие станки были установлены одни за другим на минимальном расстоянии от склада, что призвано обеспечить производство работ по конвейерному принципу. Таким образом, удалось существенно сократить долю неквалифицированного человеческого труда, путей перемещения погрузочной техники, ускорить производственные процессы, увеличить степень безопасности сырья и людей.
Итак, организация работы с автоматическим складом листового металла.
На Schletter Inc. все начинается с системы Krasser CENTURIO, которая используется для нарезки из рулонов листовых заготовок нужного размера. Система эта позволяет организовать склад рулонного металла, обеспечить подачу рулонов и последующую резку на заготовки в автоматическом режиме.
Очень удобно и быстро.
Вот ВИДЕО подобной системы в действии, для наглядности.
После CENTURIO нарезанные заготовки маркируются и поступают на накопительный стол с поддоном. Стол этот является уже частью складской системы. Он перемещается по оси Z (вертикально, во время сбора заготовок) и по оси Y(для транспортировки заготовок на склад). Стол интегрирован в систему CENTURIO, это значит, что данные по «нарезанному» заказу транслируются и сохраняются в базе складской системы.
Далее нарезанные заготовки на поддоне попадают в автоматический склад STOPA COMPACT. Это многоуровневая система складирования листовых заготовок с возможностью автоматического перемещения и подачи заготовок. Все просто: для транспорта заказов используются унифицированные паллеты. Паллеты с заготовками загружаются на склад и выгружаются со склада с помощью подвижных столов подачи. Эти столы – связующее звено между складом и обрабатывающими станками.
Габариты складской системы определяются в зависимости от потребностей, возможностей и пространства, предоставляемых заказчиком.
Так, на Schletter Inc. размер склада составляет 51,5м в длину, 8,4м в высоту и 5,5м в ширину. При этом на каждой паллете размещается до 5 тонн листовых заготовок и полуфабрикатов. Система рассчитана на 781 паллет и обеспечивает безошибочное распознавание и подачу каждой из них в нужный момент, в нужное место.
Да, все происходит именно так.
После нарезки заготовки поступают на склад, на определенное место и, при необходимости, конкретные заготовки могут быть поданы к конкретному станку для конкретной операции! Кроме того, транспортировку заготовок между операциями (от одного станка к другому) также контролирует и осуществляет система.
Весь производственный цикл на день, на смену, на неделю – может быть запрограммирован!
Например, на рассматриваемом нами производственном участке располагаются следующие станки: линия рулонной резки, координатно-пробивной пресс, универсальный листогибочный комплекс, гибочный пресс, гильотинные ножницы, система лазерного раскроя. Эти станки установлены по обеим сторонам складского комплекса, и к каждому станку организована транспортировка паллет.
Все эти станки связаны с автоматическим складом и, соответственно, друг с другом. Учитывая, что скорость перемещения грузовой платформы по оси Х, расположенной в центре системы, достигает 150 м/мин, можно себе представить как быстро паллеты могут перемещаться между станками или от пункта загрузки до пункта выдачи. Время подачи/выгрузки заготовок в данном случае исчисляется минутами.
В общем, прошу любить и жаловать – решение для будущего.
Конечно, есть и гораздо более простые варианты. На мой взгляд, главное – создать хоть какую-то систему складирования и хранения заготовок. На сегодняшний день на западе их великое множество: STOPA, Intertex, Storemaster, Bartels, KEMPER Storatec – все они предлагают взвешенные решения на разный бюджет. И это, так или иначе, позволит вывести ваше производство на новый уровень качества, скорости и безопасности. И делать это необходимо, ведь на большинстве наших отечественных производств существует проблема внутренней инфраструктуры, о которой задумываются, к сожалению, далеко не в первую очередь.
При подготовке информации я использовал: 1. Art. “An eye on efficiency”, International SheetMetal Review, Volume 17, №2, march 2015; 2. Фото и дополнения: http://www.stopa.com/en/news/cutting-costs-automatically-stopa-supplying-automatic-sheet-metal-and-longspan-shelf-storage-to-the-usa.html
